一．数控加工中心调试

加工中心调试是考核机床安装是否稳固，各传动、操纵、控制等系统是否正常和灵敏可靠性。

二，调试试机运行工作有以下步骤：

按说明书的要求给个润滑点加油，给液压油箱灌入合乎要求的液压油，接通气源。

通电，各部件分别供电或各部件一次通电试验后，再全面供电。观察各部件有无报警、手动各部件观察是否正常，各防隐患装置是否起作用。即使机床的各个环节都能操作和运动起来。

三．灌浆步骤

机床初步运转后，粗调机床的几何精度，调整经过拆装的主要运动部件和主机的相对位置。将机械手、刀库、回转工作台、位置找正等。这些工作做好后，即可用快干水泥灌死主机和各附件的地脚螺栓，将各地脚螺栓预留孔灌平。

四，几何调试基本步骤

准备好各种检测工具，如精密水平仪、标准方尺、平行方尺等。

精调机床的水平，在自由状态下将床身调成水平，保证床身调整后的稳定性。按照出厂检验单进行验收，使机床的几何精度达到出厂各项精度范围内。

五、基本操作试机

用手动操纵方式调整机械手相对于主轴的位置，使用调整心棒。安装大重量刀柄时，要进行多次刀库到主轴位置的自动交换，做到准确无误，不撞击。

检查数控系统和可编程控制器plc装置的设定参数是否符合随机资料中的规定数据，然后试验各主要操作功能、防隐患措施、常用指令的执行情况等。

检查附件的工作状况，如机床的照明、冷却防护罩、各种护板等。

每台数控加工中心安装调试完毕后，因为其功能繁多，在安装后，可在一定负载下经过长时间的自动运行，比较全面的检查机床的功能是否齐全和稳定。运行的时间可每天8小时连续运行2到3天或每24小时连续运行1到2天。连续运行可运用考机程序。

数控加工中心从安装，试机运行，试水，试件逐步完成后方进行长时间持续加工工件。

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